在商业轮转印刷过程中，曾多次遇到印品颜色忽深忽浅的情况，俗称“跳色”。通常来说，这种情况多发生在48～64g/m2的低定量纸张上。印刷同样的文件时，若换用105g/m2的铜版纸或80g/m2的双面胶版纸，就不会出现跳色。


但在印刷生产中，我们不能通过改变纸张定量的方式来避免跳色，因此，对跳色现象进行了观察总结：沿纸张走向的印刷面上，印刷大面积、接近实地的某种颜色时，相应的印刷单元走出的纸张抖动现象明显;走纸过程中，纸张会被短暂地粘住，之后再分离沿着下滚筒体走，这就会造成图案重叠，印品颜色忽深忽浅，在高速印刷时甚至还能听到“吧嗒吧嗒”的声音。

根据分析，进行了一系列故障排除尝试：首先排除设备原因，更换新的橡皮布，增大上纸架处的张力，但是效果均不明显。最终我们的解决方案如下：

(1)提高橡皮布表面的分离性能，调节橡皮布表面的粗糙度。通过对橡皮布表面进行特殊处理，使上版橡皮布与纸张的分离性能比下版好，从而使纸张在走纸过程中沿着下滚筒体走，跳色现象消失。

(2)若某印刷单元(如M单元)纸张抖动现象明显，则可增大相应印刷单元到折页机之间的纸张张力：①通过适当加厚前一色组，即Y色组的橡皮布包衬，来增大Y色组印刷滚筒走纸的牵引力;②开机时将CMK三色组合水合墨，Y色组不合水不合墨，观察纸张依然跳动明显，此时可通过调节冷却辊旁边的测速电机适当调大纸张张力，将从烘箱到冷却辊这一段纸的张力调大以后，跳动现象会基本消失，此时印刷颜色恢复正常。

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