在包装盒糊盒过程中，大家碰到了形形色色的问题，与此同时，也出现了多种多样的解决方案，下面对一些问题及产生的原因做详细分析：
一、纸盒变形

产生纸盒变形主要原因有以下3种：

① 有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒不一致，糊盒纸盒变形；

② 粘合剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整：

③ 糊盒机自身没有调节好。

对此问题，只要保证模切质量的稳定，选择合适的粘合剂，调节好糊盒机即可解决。

二、粘贴牢度不高，纸盒脱胶

脱胶是指由于粘贴牢度不够而脱落，主要原因归纳如下：

① 粘合剂的黏度不够或涂胶量不足；

② 粘合剂和纸盒材料不适应；

③ 如果纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面处理，则粘合剂难以透过表层渗入纸张，这样的纸盒比较难以粘贴牢固；

④ 折叠涂胶后压力大小不足、加压时间不够长，不利于粘贴结实。

粘贴不牢的解决办法：

（1）、对于以上由粘合剂引起的糊盒不牢的问题，应选择与所要粘贴的纸盒材料相适应的粘合剂。而粘合剂的选择和使用也是很有讲究的。

首先，在选择粘合剂方面也是要具体情况具体分析，根据不同材质和情况的纸盒，粘合剂选择可参考如下：

1) 未做表面处理的包装彩盒，粘盒时选用纸与纸粘合的粘合剂；

2) 表面是覆膜的盒子选用膜与纸粘合的粘合剂；

3) 表面是过油的盒子选用油与纸粘合的粘合剂；

4) 产品发往气候寒冷地区的要选用耐低温强的粘合剂；

5) 产品发往热带地区的要选用耐高温强的粘合剂；

6) 自动糊盒机速度高，压着时间短，要选用干燥时间快的粘合剂；

7) 手工糊盒速度慢，压着时间长可选用干燥时间慢的粘合剂；

8) 在糊直线盒时，压着固化时间可以短一些；

9) 在糊自动扣底盒时，压着固化时间要相应长一些；

10) 夏天选用干燥时间慢一些的粘合剂；

11) 冬天选用干燥时间快一些的粘合剂等。

其次，粘合剂的粘结力要强。因为成型部的瞬间压力不是很大，而且每分钟生产30个—40个纸盒的高速作业过程中，压着停留时间也不长。本身粘结力强的粘合剂，即使轻轻地压贴也可以将纸盒粘贴牢固。

最后，操作车间的环境温度会对粘合剂产生一定的影响。如果操作车间温度太低，粘合剂会马上凝固，影响粘结牢固度，即使涂胶量再多也不起作用。当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，操作车间的温度应尽可能的保持在20℃以上，有条件的可以装上空调进行调节。在操作车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。

（2）而对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢固的方法有以下4种：

① 模切时在黏口处放置针线刀，将黏口的表层扎破，有利于粘合剂的渗入；

② 用全自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于粘合剂的渗入；

③ 将热熔胶喷射到黏口部分，利用高温熔化黏口表面的物质，提高糊盒牢固度；

④ 在印前盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。

（3）对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象，可以增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，或者更换粘结力强的粘合剂。


三、纸盒黏口歪斜

产生纸盒黏口歪斜的原因主要有以下3种：

① 压痕钢线的压槽太宽、压痕压力不够，使压痕线不饱满，折叠时没能精确地按压痕线折叠；

② 折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成黏口歪斜；

③ 折叠杆安装不恰当。

解决方法：减少压痕钢线的压槽宽度，增加压痕压力；调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致，重新安装好折叠杆。


四、黏口对位不准

黏口对位不准是指黏口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够，影响了其操作水平。

因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识，将有效避免黏口对位不准的问题。


五、黏口溢胶

溢胶是指过量的粘合剂流出黏口。该现象主要是由糊盒错位及粘合剂用量过多引起的，通过打磨黏口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。