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纸盒印前制版需注意事项


在纸盒的印刷过程中,因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生,轻则浪费材料与工时,重则导致产品报废,造成严重的经济损失。要想杜绝以上问题的发生,笔者认为应注意以下几个方面。


(1)不同种类的纸盒需要拼在一张印版上进行印刷时,如果拼版时色调相同或相近的产品没有拼在同一纵向位置上,可能会出现A款产品能达到打样稿标准,B款产品基本接近打样稿标准,C款产品与打样稿有轻微色差,D款产品与打样稿色差较大的现象。因此,在拼版时应将暖色调、冷色调、中间色调的产品拼在同一纵向位置上,以便于印刷出优质的产品。

(2)拼版时如果将纸盒的非图文部分放于叼口处,而拖梢处放的不是连续调图像,是平网或实地的话,那么印刷时就很容易产生“鬼影”,严重影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处,这样就不会出现“鬼影”。

(3)拼版时还应注意不能为了节省胶片而将纸盒成品线省去,而是依靠晒版和印刷人员计算叼口和成品的位置,这样会大大影响生产效率,还可能会因为晒版和印刷人员一时疏忽,造成重大事故。

(4)输出的胶片上通常不含拉规标识线,但如果遇到叼口与拖梢均为空白的情况,会给纸盒的印刷定位带来极大不便。对此,有必要在胶片上制作出拉规标识线。凡是不需要裱瓦楞纸板的包装纸盒,拉规标识线制作于靠身部位;需要裱瓦楞纸板的包装纸盒,拉规标识线制作于朝外部位。

(5)确保胶片符合印刷要求,胶片输出后认真核对胶片上的图文是否与打样稿一致(作为核对基准的纸盒刀版线须规范)。

(6)保证不同胶片之间的正确套准,这是因为一套胶片一般分两次输出,其套印精度很容易受到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦出现质量问题,应重新制作。

(7)晒版前应认真比较胶片与打样稿,如果主色调的胶片密度偏大,就应加晒版时的曝光时间,避免印刷色调偏重;如果密度偏小,则应减少晒版时的曝光时间,以免网点丢失影响色彩再现。

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